Über das Projekt

Der rund 200 Meter hohe Schornstein am ehemaligen Kraftwerksstandort Frimmersdorf bestand aus einem außenliegenden Tragrohr aus Stahlbeton und zwei innenliegenden, ovalen Mauerwerksröhren. Mit einer Masse von mehr als 14.000 Tonnen und seiner mehrschaligen Konstruktion – die vorab nicht ausgebaut wurde – stellte das Bauwerk besondere Anforderungen an den kontrollierten Rückbau.
Für die geplante Sprengung musste das Bauwerk so vorbereitet werden, dass der Einsturz möglichst wenig Platz beanspruchte und die Auswirkungen auf die Umgebung begrenzt blieben. Eine besondere Randbedingung war die unmittelbar angrenzende Erft, die sich rund 80 Meter nordwestlich des Schornsteins befindet und nicht beeinträchtigt werden durfte. Gleichzeitig lagen auf dem Kraftwerksgelände denkmalgeschützte Gebäude und Gebäudeteile, sodass auch die beim Aufprall der Bauwerksmasse entstehenden Erschütterungen begrenzt werden mussten. Die Wahl der 
Sprengtechnologie fiel daher auf eine Sprengfaltung.

Qualitätssicherung für einen präzise geplanten Rückbau

Wir übernahmen die durchgehende Qualitätssicherung über den gesamten Planungs- und Ausführungsprozess. Dazu gehörten die Prüfung und Kommentierung der Ausführungsplanung für die Sprengung, die Bewertung der vorgesehenen  Vorschwächungen sowie die Prüfung von Schutz- und Sicherungsmaßnahmen. Ergänzend 
wurden Kontrollberechnungen und Simulationen durchgeführt, um die Planung 
unabhängig zu überprüfen. Eine besondere technische Herausforderung des Projektes lag in der Vorbereitung der Sprengungin etwa 100 Metern Höhe. Dort musste eine komplexe, mehrteilige Zündung für das außenliegende Tragrohr und die beiden innenliegenden Mauerwerksröhren umgesetzt werden. Die unterschiedlichen Zündzeitstufen der einzelnen Ladungen in den eng beieinanderliegenden Zündanlagenteilen mussten exakt aufeinander abgestimmt sein, damit eine sichere Zündung in jedem Fall gewährleistet ist.
Auch die für die Planfallrichtung ungünstige Position der ersten Innenröhre im vorderen Bereich des Sprengmauls stellte für alle Beteiligten eine besondere Anforderung dar.Neben der Prüfung der Planung begleiteten wir die Umsetzung vor Ort. Dazu gehörten unter anderem die Kontrolle der Sprengvorbereitungen, der Bohr- und Ladearbeiten, des Zündkreisaufbaus sowie der vorgesehenen Abdeckungen. 
Nach der Sprengung wurde das tatsächliche Ergebnis mit den im Rahmen der Qualitätssicherung vorab erstellten Vergleichsbetrachtungen und Simulationen abgeglichen. Eine gemeinsame Begehung mit dem verantwortlichen Sprengunternehmen sowie gezielte Drohnenbefliegungen bestätigten das gewünschte Ergebnis:

Die Niederlegung entsprach den zuvor geprüften und zugrunde gelegten Berechnungen.
Damit zeigte sich auch im Ergebnis, was die Qualitätssicherung bei einemRückbauvorhaben dieser Größenordnung leisten muss: Sie schafft Sicherheit durch unabhängige fachliche Prüfung, vorausschauende Bewertung 
und Beratung sowie die Begleitung aller entscheidenden Schritte direkt vor Ort. Dabei ist die Qualitätssicherung ein Teil eines großen Projektteams, das gemeinsam viele Herausforderungen bis zur erfolgreichen Niederlegung zu meistern hat.

Bilder: RWE; Originalvideo: RWE